渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混（hún）合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含（hán）有渣滓的（de）固體顆粒（lì）與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭（tóu）架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外（wài）雙（shuāng）層金屬（shǔ）結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密（mì）封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環（huán），避（bì）免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位（wèi）置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機（jī）械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開（kāi）、選擇（zé）的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後（hòu）慢（màn）慢調整變頻（pín）器（qì）的頻率，讓其（qí）滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接（jiē）裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸（xī）人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更（gèng）換（huàn）填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行（háng）小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和（hé）時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的（de）相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型（xíng）式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的（de）結（jié）構和水力參數（shù），運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整（zhěng）正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程（chéng）中要（yào）保證裝（zhuāng）配正確，間隙調（diào）整合（hé）理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因（yīn）此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。