渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油（yóu）等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用（yòng）於轉爐除（chú）塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水（shuǐ）、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭（tóu）架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力（lì）密（mì）封、填料密封（fēng）或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了（le）容（róng）積率，降低（dī）了（le）回流及衝蝕，提高了（le）過流（liú）部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽（shòu）命的（de）要求。

(3)軸（zhóu）封形式（shì）。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸（zhóu）之間起（qǐ）密封作用。可（kě）防止空氣（qì）侵入泵內（nèi）和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是（shì）副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗（kàng）葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用（yòng）葉（yè）輪（lún）蓋板（bǎn）設背（bèi）葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝（zhuāng）工程（chéng）施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標（biāo）準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按（àn）泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投（tóu）連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵（bèng）的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應（yīng）符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保（bǎo）護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介（jiè）質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調（diào）節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時（shí）數（shù），填料的調整和更換（huàn），添加（jiā）潤（rùn）滑劑及其他（tā）維護（hù）措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振（zhèn）動情（qíng）況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要（yào）途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的（de）鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承（chéng）組件內（nèi）無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦（cā）現象的出（chū）現（xiàn）。

(6)渣漿（jiāng）泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操（cāo）作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒（lì）的（de）要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。