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臨漳離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵(bèng)在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水(shuǐ),然後啟動電機,使泵軸帶(dài)動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動,水發生離心運動,被甩(shuǎi)向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的(de)壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成(chéng)

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函(hán)。

1、葉輪(lún)是離心泵的核(hé)心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起(qǐ)到(dào)主要作用,葉輪(lún)在裝配前要通過靜平衡實驗(yàn)。葉輪上的內外表麵要求光(guāng)滑,以減少水流(liú)的摩擦損(sǔn)失(shī)。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器(qì)和電動(dòng)機(jī)相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以(yǐ)它(tā)是傳遞機械能的主要部件(jiàn)。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲(shèn)出,太少(shǎo)軸承又要(yào)過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度(dù),一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏(lòu)環。

6、填料函主要由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的(de)作用主要(yào)是(shì)為了封閉泵殼與(yǔ)泵軸之間的空隙,不讓(ràng)泵(bèng)內(nèi)的水流流到外麵來也不讓外麵(miàn)的(de)空(kōng)氣進入到泵內。始終保持(chí)水泵內的真空!當泵(bèng)軸與填料摩擦(cā)產生熱(rè)量就(jiù)要靠水封管住水到水封圈內使填料冷(lěng)卻!保持水泵的正常運行。所以(yǐ)在(zài)水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在(zài)運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類(lèi)

按(àn)葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸(zhóu)上(shàng)有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低(dī)壓泵:壓力低於100米(mǐ)水(shuǐ)柱;

2、中壓泵:壓力(lì)在100~650米水柱之(zhī)間;

3、高壓(yā)泵:壓(yā)力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側(cè)進水式泵:又叫單吸泵,即(jí)葉輪上隻有一個(gè)進水口;

2、雙側進水式泵:又(yòu)叫雙吸泵,即葉輪兩(liǎng)側都有一(yī)個進水口。它的流量比(bǐ)單吸式泵大一倍,可以近似看(kàn)作是二個(gè)單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離(lí)心(xīn)泵(bèng).jpg


按泵(bèng)殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通(tōng)過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵(bèng):即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水(shuǐ)平(píng)位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式(shì)分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具(jù)有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉(yè)輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安(ān)裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟(qǐ)動前,需要(yào)先(xiān)用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電(diàn)機(jī),使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另(lìng)外,根據用(yòng)途也可(kě)進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵(bèng)、循環水泵等。

三、使用

泵的試運(yùn)轉應符合下列要求:

①、驅動機的(de)轉向(xiàng)應與泵的轉向相(xiàng)同;

②、查明管道泵和共軸泵的(de)轉向;

③、各固(gù)定連接部位應(yīng)無鬆動(dòng),各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量(liàng)應符合設備技術文件的(de)規定;

④有預(yù)潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表(biǎo),安全保護裝置均應靈敏(mǐn),準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高(gāo)溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升(shēng),每小時溫升不(bú)應大於(yú)50℃;泵體(tǐ)表麵(miàn)與有工(gōng)作介質進口(kǒu)的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水(shuǐ)源。

 



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