渣（zhā）漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質（zhì）能量增（zēng）加的一種機（jī）械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適（shì）用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可（kě）按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密（mì）封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水（shuǐ）力設計（jì）和（hé）結構（gòu）設（shè）計上進行了（le）優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和（hé）填料（liào）來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防（fáng）止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定（dìng）在（zài）混（hún）凝土地基中，機器不（bú）應有（yǒu）缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特（tè）性，必要（yào）時應該（gāi）核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內（nèi）無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符（fú）合（hé）設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無（wú）異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接（jiē）裝置，設置旁（páng）路連接裝置（zhì）提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要（yào）調節吸人（rén）口來降低排量（liàng），禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排（pái）放（fàng）壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的（de）溫度（dù）以及（jí）振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪（lún），其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參（cān）數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性（xìng）、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中（zhōng）， 是（shì）材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參（cān）數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。