自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐（nài）腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸（xī）過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水（shuǐ）混（hún）合物（wù）排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時（shí），自吸（xī）高度（dù）則隨（suí）著下降。在其（qí）它條件（jiàn）不變的（de）情況下，自吸高（gāo）度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水（shuǐ）混合，葉（yè）輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料（liào）經吸收、消化（huà）、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命（mìng）長（zhǎng）、並有較強的（de）自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可（kě）將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙（wū）泵（bèng）的結構（gòu）及（jí）性（xìng）能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵（bèng）高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石（shí）油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種（zhǒng）。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉（yè）輪將吸入室（shì）所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續（xù）上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入（rù）葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中（zhōng）吸（xī）入（rù）的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣（qì）體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過（guò）任意一隻（zhī）冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封（fēng）環磨（mó）損到一定程度，並（bìng）影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下（xià）幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當（dāng）泵正常工（gōng）作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合（hé）而成，依靠（kào）噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配（pèi）套動力（lì）的選擇，可按標牌上（shàng）注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使（shǐ）泵體（tǐ）內能夠保持（chí）一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和（hé）防止機（jī）械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的（de）儲水平（píng）麵，並盡（jìn）量縮（suō）短吸入管的（de）長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣（yàng）有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路（lù）中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設（shè）置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路（lù）和（hé）吐出（chū）管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同（tóng）軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動（dòng）機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管（guǎn）路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液（yè）口處直接（jiē）向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不（bú）能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現（xiàn）象（xiàng）。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行（háng）度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸（shū）液作（zuò）業前（qián）即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵（bèng）內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致（zhì），汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該（gāi）泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不（bú）需要經常（cháng）拆開保養（yǎng）。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾（jǐ）個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到（dào）一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密（mì）封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是（shì）摩（mó）擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當（dāng）、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封（fēng）環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水（shuǐ）分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回（huí）的水在在（zài）壓力差和（hé）重力（lì）的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼（ké），向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與（yǔ）內燃（rán）機配套，裝在（zài）可移動（dòng）的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭（tóu）是否完好（hǎo），電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓（yā）下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右（yòu），查看啟（qǐ）動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於（yú）或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過（guò）程，稱為（wéi）汽蝕現象。