齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變化和移（yí）動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側（cè）的空間的體積從小（xiǎo）變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將（jiāng）液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪（lún）的（de）齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵（bèng）的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領（lǐng）域（yù）。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要（yào）另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不（bú）能做（zuò）變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤（pán）動聯（lián）軸（zhóu）器，無摩（mó）擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟（qǐ）動應向（xiàng）泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排（pái）出管（guǎn）路中（zhōng）的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速（sù）運轉時（shí）按轉（zhuǎn）速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損（sǔn）而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧