離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離（lí）心運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋轉運動，水發生（shēng）離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵殼的流（liú）道流入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構（gòu）組成

離心（xīn）泵的基本構造是由六部分組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用（yòng）是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸（zhóu）承使用的是（shì）透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承（chéng）的溫度（dù）更高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用主要（yào）是（shì）為了（le）封閉（bì）泵殼與泵軸之間的（de）空（kōng）隙，不讓泵內（nèi）的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到（dào）水（shuǐ）封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所（suǒ）以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢查（chá）是特別要（yào）注意！在運行600個小時左右（yòu）就要對填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目來分（fèn）類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平（píng）位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非（fēi）自灌式（shì）離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉（yè）輪中（zhōng）心形成負壓（yā），吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高（gāo）速旋（xuán）轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的（de）轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑（jì）的規格（gé）和數（shù）量應（yīng）符合設備技術文件的（de）規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。