渣漿（jiāng）泵（bèng）是（shì）指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋（zhá）鋼（gāng）濁環水等（děng）係統的泥（ní）漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用（yòng）動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部（bù）件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長（zhǎng）軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和（hé）結構設計上進行了優（yōu）化。使（shǐ）徑向力（lì）和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料（liào）密（mì）封是流（liú）體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣（qì）進入（rù），又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行（háng）以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術（shù）的（de）規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管（guǎn）道的清洗要求應符合（hé）相（xiàng）關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵（bèng）的（de）條件如下（xià）：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門（mén）已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的（de）規定（dìng）；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應（yīng）按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使（shǐ）用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查（chá）；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其（qí）他維護措施（shī）和時間；對（duì）離心泵抽吸（xī）和（hé）排（pái）放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材（cái）料特（tè）性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理（lǐ）選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流（liú）部件。

泵的磨損（sǔn）取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結（jié）構和（hé）水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵（chén），潤（rùn）滑（huá）油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞（huài）後應（yīng）及時（shí）更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正（zhèng）確（què），牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損（sǔn）件維修或更換（huàn）的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵（bèng）所需處（chù）理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。