渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚（xùn）、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原（yuán）理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設（shè）有（yǒu）背葉片，及時排出回流（liú）漿（jiāng）體，從而提（tí）高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副（fù）葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體（tǐ）動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉（yè）輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環（huán）降（jiàng）低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有（yǒu）缺件、損壞（huài）或鏽蝕等（děng）情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平（píng）、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵（bèng）連接的（de）管道、管件（jiàn）的（de）安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的（de）常規檢查要求檢查（chá）渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求（qiú）的部位（wèi）應按（àn）規定進（jìn）行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填（tián）料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸（zhóu）承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期（qī）測量記（jì）錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流（liú）部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的（de）內（nèi）在關係：

1)固（gù）液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要（yào）滿足規定，隨（suí）時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器（qì）中彈（dàn）性（xìng）墊（diàn）完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或（huò）更換（huàn）的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。