渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要（yào）適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同（tóng）位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采（cǎi）用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保（bǎo）證了密封（fēng）的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿（jiāng）體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托（tuō）架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設（shè）計和結構設計（jì）上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液（yè）體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉（yè）片和水封環降低填料處（chù）的壓（yā）力，有防止雜質進入密（mì）封的作（zuò）用。

二、渣（zhā）漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行（háng）以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件（jiàn）的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵的條（tiáo）件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回（huí）用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護（hù）裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹（chè）底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量（liàng）水流；

(4)潤（rùn）滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄（lù）。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾（jǐ）個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽（shòu）命的（de）主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵（bèng）的（de）結構（gòu）型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽（shòu）命（mìng）的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力（lì）參（cān）數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要（yào）關（guān）注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路（lù）係統必（bì）須（xū）無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。