渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏（shū）浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用（yòng）雙層泵殼（內外（wài）雙層（céng）金屬結構），雙（shuāng）泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式（shì）。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地（dì）保（bǎo）證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了（le）因不能拆（chāi）卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為（wéi）延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和（hé）結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內（nèi）和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副（fù）葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定（dìng）。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三（sān）、啟（qǐ）動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的（de）水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部（bù）位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位（wèi）應按（àn）規定進行（háng）預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水（shuǐ）源（yuán）。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排（pái）量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動（dòng）情況（kuàng）都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作（zuò）用。

提高泵（bèng）過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取（qǔ）決於（yú）下列（liè）各個參數之間的（de）內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉（zhuǎn）速或（huò）者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是（shì）介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維（wéi）修或更（gèng）換的（de）過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入（rù）泵（bèng）體造（zào）成堵塞的可能性。