齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體（tǐ）擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各（gè）個齒間槽（cáo）組（zǔ）成了許（xǔ）多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現（xiàn）象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工（gōng）作，減壓閥在需要時可（kě）另（lìng）行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填（tián）料密封（fēng），可根據具體使用情（qíng）況（kuàng）和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由（yóu）公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管（guǎn）路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不（bú）能排料

故障現（xiàn）象：泵（bèng）不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有（yǒu）流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是（shì）否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸（zhóu）節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損（sǔn）

對策（cè）：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過（guò）大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車（chē）確（què）認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故（gù）障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧