自吸泵結（jié）構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水（shuǐ）孔（kǒng）流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回（huí）流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸（xī）入（rù）管來的空（kōng）氣相混合（hé），形（xíng）成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式（shì）自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當（dāng）轉數（shù）下降時（shí），自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自（zì）吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘（lí）珀、含（hán）固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外（wài）同類產（chǎn）品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度（dù）比一般自吸（xī）泵（bèng）高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意（yì）義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘（lí）珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可（kě）和任何（hé）型號、規格的壓（yā）濾機配（pèi）套使用（yòng），將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體（tǐ）結構。泵（bèng）體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣（qì）體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚（hòu）度的白色泡（pào）沫帶及高速旋（xuán）轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然（rán）降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體（tǐ）通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又（yòu）流（liú）向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣（qì）不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫（wēn）升超（chāo）過70度（dù）時，可在冷（lěng）卻室處（chù）通（tōng）過任意一（yī）隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏（lòu）的密封機構是前（qián）後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的（de）工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通（tōng）過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水（shuǐ）環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而（ér）成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動（dòng）力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型（xíng）式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機（jī）的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相（xiàng）配（pèi）套的水泵（bèng）。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口（kǒu）高於（yú）泵軸的中心（xīn）線（xiàn）。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸（xī）入（rù）管路和吐（tǔ）出管路應有自己的（de）支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安（ān）裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到（dào）其規（guī）定要求。

6、安裝時（shí）應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高（gāo）度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的（de）工作運（yùn）轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加（jiā）液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏（lòu）氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開（kāi）吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控（kòng）製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已（yǐ）經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵（bèng）內（nèi）水溫升高（gāo）情況，如果這（zhè）個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路（lù）中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生（shēng）強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產（chǎn）生（shēng）的原因有兩種：一是進（jìn）口管（guǎn）流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有（yǒu）無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏（lòu）液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安（ān）裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外（wài）混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的（de）水（shuǐ）又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須（xū）安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額（é）定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥（fá）放（fàng）置（zhì）必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心（xīn）泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿（mǎn）水（shuǐ），通電幾十秒後不（bú）能自動出（chū）水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也（yě）會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會（huì）形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有（yǒu）的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現（xiàn）象（xiàng）。