自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵（bèng）、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至（zhì）空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度（dù），與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增（zēng）大而增大，但到（dào）更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內（nèi）儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式（shì）噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性（xìng）能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的（de）新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙（wū）、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室（shì）外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形（xíng）成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過（guò）擴散管（guǎn）進入氣液分離（lí）室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中（zhōng）被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流（liú）孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路（lù）中的空氣（qì）不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任（rèn）意一（yī）隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包（bāo）括內混式和外混式（shì））； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊（shū）結構（gòu），水泵停（tíng）轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣（qì）體全部（bù）排出（chū），完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環（huán）輪和水（shuǐ）泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉（yè）輪的通道（dào），並且（qiě）放掉水環（huán）輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流（liú）泵（bèng）（或噴（pēn）射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套（tào）自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵（bèng）。

按（àn）實現自吸功（gōng）能的結構與（yǔ）工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮（pí）帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地（dì）製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的（de）負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管（guǎn）路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管（guǎn）路上如（rú）裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥（fá）。

泵（bèng）的使用

起動（dòng）前的準備（bèi）和（hé）檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤（rùn）滑的（de）泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下（xià）啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作（zuò），且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無（wú）不正（zhèng）常的聲（shēng）響和振動。

3、注（zhù）意壓（yā）力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正（zhèng）常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後（hòu）起（qǐ）動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高（gāo）。流速過（guò）大（dà）時可調節出口控製（zhì）閥，升高（gāo）壓力表讀數（shù），在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以（yǐ）防（fáng）凍裂（liè）機件。

維（wéi）護拆（chāi）裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用（yòng）。在泵正（zhèng）常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時（shí）應（yīng）注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉（yè）輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反（fǎn）順序進（jìn）行裝（zhuāng）配（pèi）即可。

工（gōng）作原理（lǐ）

外混式自吸泵（bèng）的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的（de）水流向渦殼，這（zhè）時入口形（xíng）成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室（shì）中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流（liú）回的水在在壓（yā）力差和（hé）重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大（dà）於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使（shǐ）電機（jī）使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開（kāi）關，使泵（bèng）空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不（bú）得（dé）過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸（xī）清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電（diàn）幾（jǐ）十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出（chū）水，以後使用（yòng）就不（bú）需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定（dìng）數（shù）值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞（láo）而（ér）遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。