自吸泵（bèng）結構：

自（zì）吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸（xī）入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混（hún）合物排（pái）至（zhì）分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪（lún）入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液（yè）麵高度等（děng）因（yīn）素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再（zài）增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高（gāo）度（dù））。為了在自（zì）吸泵中（zhōng）更好（hǎo）地使氣水混合（hé），葉輪（lún）的（de）葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作（zuò）業。

常見（jiàn）類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外（wài）有（yǒu）關（guān）技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬（shǔ）自（zì）吸式離心泵（bèng），它具有結（jié）構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是（shì）根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比（bǐ）一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公（gōng）共設施排汙、河塘（táng）養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材（cái）質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下（xià））。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理（lǐ）

該泵均采用軸向回（huí）液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出（chū）來，氣體（tǐ）通過（guò）泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周（zhōu）而複始的進行（háng）下（xià）去，吸入管路中（zhōng）的（de）空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在（zài）軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混（hún）式（shì））； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工（gōng）作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結（jié）構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水（shuǐ）充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴（pēn）射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三（sān）證齊全（quán）方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉（yè）輪竄動，造（zào）成機械故（gù）障。

3、為使泵體內（nèi）能夠（gòu）保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥（fá）門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物（wù），為此吸入管路上應（yīng）設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時（shí）應（yīng）嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正（zhèng）泵（bèng）聯軸器（qì）及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸（zhóu）的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查（chá）工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液（yè），不應（yīng）在儲（chǔ）液不足（zú）的（de）情（qíng）況下啟動（dòng）運轉（zhuǎn），否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部（bù）件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打（dǎ）開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動（dòng）。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常（cháng）輸液（yè）作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高（gāo）情況，如果這個（gè）過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降（jiàng）溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發（fā）生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下（xià）啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管（guǎn）路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內（nèi）的儲液和軸承（chéng）體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般（bān）不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏（lòu）的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端（duān）蓋，拆（chāi）出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪（lún）槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並（bìng）要進行（háng）可靠接地

泵（bèng）工作（zuò）電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如（rú）使用地（dì）距（jù）電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免（miǎn）吸扁），連（lián）接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽（qì）態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力（lì）等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化（huà）壓力（lì）時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下（xià）破（pò）裂（liè），高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成（chéng）疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。