渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼（gāng）鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵（chén）水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌（dí）水、連（lián）鑄（zhù）濁環水（shuǐ）和軋鋼濁（zhuó）環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後（hòu）護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排（pái）出（chū）回流漿體，從而提（tí）高了容（róng）積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到（dào）了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密（mì）封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備（bèi）安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇（zé）好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓（ràng）其滿足（zú）回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量（liàng），禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運（yùn）行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各（gè）個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材（cái）料的性（xìng）能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時（shí）應注意（yì）以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中（zhōng）彈（dàn）性（xìng）墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損（sǔn）件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更（gèng）換（huàn）。渣（zhā）漿泵易損（sǔn）件維（wéi）修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸（xī）入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵（bèng）所（suǒ）能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。