渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用（yòng）使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能（néng）的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露（lù），采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使（shǐ）用壽命，從（cóng）水（shuǐ）力（lì）設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承（chéng）低（dī）發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲（shèn）漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用（yòng）的（de）是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防（fáng）止（zhǐ）空（kōng）氣進入，又用（yòng）背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若（ruò）無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機（jī）械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合（hé）下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置（zhì）提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸（zhóu）承禁（jìn）止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的（de）調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓（yā）力、流量、輸入（rù）功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材（cái），合理選（xuǎn）型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是（shì）護套和護板等過流（liú）部件。

泵的（de）磨損取決（jué）於下列各個參（cān）數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和（hé）密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必（bì）須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是（shì）否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。