渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能（néng）轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行（háng）業（yè）領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開（kāi）式，出（chū）水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱（xiāng）泄露量，有力地（dì）保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了（le）軸（zhóu）承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作（zuò）用。可防止空（kōng）氣侵入（rù）泵內和大量（liàng）水從泵（bèng）內滲（shèn）漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密（mì）封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入（rù），又（yòu）用背（bèi）葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置（zhì）、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時（shí）應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵（bèng）管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟（qǐ）動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應（yīng）與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車（chē）應（yīng）靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更（gèng）換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫（wēn）度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或（huò）者是（shì）護套和（hé）護板等（děng）過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之（zhī）間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（dù）（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完（wán）整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路（lù）係統必（bì）須無（wú）漏氣（qì）現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質（zhì）多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。