渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山（shān）、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸（shū）送的（de）是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合（hé）物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵（bèng）屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式（shì），出（chū）水（shuǐ）口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝（zhuāng）使用。為（wéi）有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合（hé）形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降（jiàng）低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了（le）密封的（de）可靠性。葉（yè）輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了（le）回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和（hé）軸向（xiàng）力合理分布，且正確（què）選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密（mì）封作用。可（kě）防（fáng）止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填（tián）料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查（chá）渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇（zé）好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮（suō）機排渣（zhā）門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的（de）頻率（lǜ），讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的（de）配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的（de）連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵（bèng）組（zǔ）件和管路係統安裝正確（què），牢固（gù）可靠（kào）。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿（jiāng）泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的（de）可能性。