渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁（zhuó）環（huán）水和軋（zhá）鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式（shì）間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命（mìng）。為便於檢修及（jí）拆（chāi）卸（xiè）設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸（xiè）而造成（chéng）割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水（shuǐ）平中開（kāi）式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪（lún）加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工（gōng）作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門（mén）已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻（pín）率，讓其滿足（zú）回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合（hé）下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無（wú）水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤（rùn）滑（huá）劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三（sān）是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的（de）鬆緊程（chéng）度，切勿造（zào）成軸封（fēng）漏漿。並及（jí）時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。