齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變（biàn）化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變（biàn）小，而將液（yè）體擠（jǐ）入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全（quán）取決於泵出（chū）口處阻力（lì）的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新（xīn）技術--雙（shuāng）圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全（quán）閥全回流（liú）壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範（fàn）圍內根據（jù）實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸（zhóu）端密封設計為兩種形式（shì），一種是機（jī）械密封，另（lìng）一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的（de）分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體（tǐ）積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動（dòng）方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確（què）認閥（fá）門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心（xīn）大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動（dòng）機；c、打開安（ān）全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧