齒（chǐ）輪泵是依靠泵（bèng）缸（gāng）與齧合齒（chǐ）輪間所（suǒ）形成（chéng）的工作容積變化和移動（dòng）來輸（shū）送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成（chéng）真空（kōng），將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於（yú）泵（bèng）出口處阻力的大（dà）小。

一（yī）、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵（miàn）沒（méi）有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為（wéi）超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要（yào）求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒（chǐ）輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各（gè）有各的（de）優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方（fāng）向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認（rèn）閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂（zhī）； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車（chē）解（jiě）體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸（zhóu）封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係（xì）統；e、停車（chē）後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧（huáng）