齒（chǐ）輪泵是（shì）依靠（kào）泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積（jī）變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個（gè）齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側（cè）的空間的體積從大變（biàn）小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔（gé）開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個（gè）齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統（tǒng）設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥（fá）在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪（lún）泵結構特（tè）殊，輸（shū）送幹淨的（de）介質，噪音低，壽（shòu）命長（zhǎng），各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用（yòng）。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤（pán）動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以（yǐ）低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流（liú）量是否出現（xiàn），若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響（xiǎng）生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常（cháng）

故（gù）障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電（diàn）動機； c、檢（jiǎn）查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動（dòng）機（jī）故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備（bèi）及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原（yuán）因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧