渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙（shuāng）層金屬結構），雙（shuāng）泵（bèng）殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高（gāo）了（le）過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從（cóng）而（ér）達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸（cùn）、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時（shí）應該核（hé）對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工（gōng）作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵（bèng）對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用（yòng）水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵（miàn）與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差（chà）不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時（shí）間（jiān）；對離心泵抽吸和（hé）排放（fàng）壓力、流（liú）量、輸（shū）入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因（yīn）素（sù）

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提（tí）高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混（hún）合（hé）物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調（diào）整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換（huàn）軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不（bú）超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行（háng）維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中（zhōng）要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在（zài）操作中應（yīng）注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵（bèng）所能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。