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興隆汙水(shuǐ)泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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  • 本頁關鍵詞:   興隆汙(wū)水泵

汙(wū)水泵屬於離心雜質泵的一種,具有(yǒu)多種形式:如潛水(shuǐ)式和(hé)幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹(gàn)式汙水泵如(rú)W型臥式(shì)汙水泵和(hé)WL型立式(shì)汙水(shuǐ)泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞(fèn)便或液體中含有纖維。紙(zhǐ)屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80。由(yóu)於被輸送的介質(zhì)中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該(gāi)種泵流道易於(yú)堵(dǔ)塞,泵一旦(dàn)被堵塞會(huì)使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成(chéng)排汙不暢。給城市生(shēng)活和環(huán)保帶來嚴重的影(yǐng)響。因此,抗堵性和可靠性是汙(wū)水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水(shuǐ)泵特點

1、 采用先進(jìn)技術,排汙能力(lì)強,無堵(dǔ)塞,能有效地(dì)通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂(liè)機構能夠把(bǎ)纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵(bèng)上加濾網

3、 設計合理,配(pèi)套電機功率小,節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封,可以(yǐ)使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊(jǐn)湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範(fàn)圍內使用(yòng),而保證(zhèng)電機不會過載。

7、 浮球天(tiān)並(bìng)可以(yǐ)根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管(guǎn)。

8、 雙導軌自動安(ān)裝(zhuāng)係統,它給安裝、維修帶來了(le)極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱(xiāng)對產品的(de)漏電、漏水以及過載等(děng)進行了有效保護(hù),提高了產品的安全(quán)性與可靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊(còu),占地麵積小。該泵由於潛人(rén)液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝(zhuāng)泵及電機,節省(shěng)大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型(xíng)的(de)潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵(bèng)一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相(xiàng)當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙(wū)泵(bèng)由於泵和(hé)電機同軸,軸短,轉(zhuǎn)動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(hé)(徑向)相對較小,壽命比一(yī)般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升(shēng)低,對環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一(yī)樣,葉輪、壓水室、是汙水泵(bèng)的兩大核心部件。其性能的優劣,也(yě)就代表泵性能(néng)的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高(gāo)低(dī),以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主(zhǔ)要是由葉泵和壓水室兩大部件(jiàn)來(lái)保證。下(xià)麵分別作一介紹:

葉(yè)輪結構型式:

葉輪的結構分為四大類(lèi):葉(yè)片式(開式、閉式)、旋(xuán)流式、流道式、(包括單流(liú)道和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半(bàn)開式(shì)葉輪製造方便,當葉(yè)輪(lún)內造成堵(dǔ)塞時,可以(yǐ)很容易的清理及維修,但在長期(qī)運行中,在顆粒的磨蝕下會使(shǐ)葉片與壓水(shuǐ)室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並(bìng)且間隙的加(jiā)大會破(pò)壞(huài)葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦(wō)損失,而且會使泵的軸向力(lì)加大,同時,由於間隙加大(dà),流道中液體的(de)流態的穩定性受到(dào)破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪(lún)不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪效率(lǜ)低,更高 效率約相當於普通閉式(shì)葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式(shì)葉輪的泵,由於葉輪部分或(huò)全部縮離壓水室流道。所以無堵塞(sāi)性能好,過顆粒能(néng)力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動(dòng)下運動,懸浮(fú)性顆粒本身不產生能量,隻是在流(liú)道內和液體交換能量。在流動過程(chéng)中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情(qíng)況較輕,不存(cún)在間隙(xì)因磨蝕而加大(dà)的情況,在長期運行中不會(huì)造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適(shì)合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。

從性能(néng)上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的(de)葉輪正常效(xiào)率(lǜ)較高。且在長(zhǎng)期運行中情況比較穩定,采用該型(xíng)式葉輪的泵軸(zhóu)向力(lì)較小(xiǎo),且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的(de)副葉片可(kě)以減少葉輪進(jìn)口的旋(xuán)渦損失和顆粒對密封(fēng)環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防(fáng)止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保(bǎo)護作用。但該型式葉(yè)輪的無堵性差,易於(yú)纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質(zhì)。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪(lún),葉輪流道是一(yī)個從進口到(dào)出(chū)口的一個彎曲的流道。所以適宜於(yú)抽送含有大顆粒(lì)和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講,該型式葉輪效(xiào)率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉(yè)輪泵揚程曲線較為陡降。功率(lǜ)曲線比較平穩,不易產生超功(gōng)率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵(bèng)上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂(gū)體上從吸入(rù)口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積(jī)泵和離(lí)心(xīn)泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸(shū)送物的破壞性小。由於(yú)螺旋的推(tuī)進作用,懸(xuán)浮顆粒(lì)的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽(chōu)送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質(zhì)。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的(de)壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導(dǎo)葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺(luó)旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形(xíng)壓水室由於結構簡單製造(zào)方便在小型汙水泵上(shàng)采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓(yā)水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼(jiān)具有螺旋(xuán)的高效率性(xìng)和環形壓水室的高通透性(xìng)。已越來越受到製(zhì)造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看(kàn)汙水泵(bèng)是否(fǒu)靈活。

(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機油,觀察油位應在(zài)油標的中心線處,潤滑油應及時(shí)更換或補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引(yǐn)漿(jiāng))。自吸排汙泵

(4)關好出水(shuǐ)管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機,試看電(diàn)機轉向是否正確。

(6)開動電機,當汙水泵正常運(yùn)轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控製汙(wū)水泵的流量和揚程在標牌上注(zhù)明的範圍內(nèi),以(yǐ)保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能(néng)效果。

(8)汙水(shuǐ)泵在運行(háng)過程中,軸承溫度不(bú)能超過環境溫度(dù)35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先(xiān)關閉閘(zhá)閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開泵汙(wū)水泵在工作 個月內,經100小時更(gèng)換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保(bǎo)證填料室內的滴漏情況正(zhèng)常(以(yǐ)成滴(dī)漏出(chū)為宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後(hòu)應及(jí)時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水(shuǐ)螺塞擰開將介質(zhì)放淨。防止凍裂(liè)。

(15)汙水泵長期(qī)停(tíng)用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗(tú)以油脂(zhī)裝好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率(lǜ)

η(%)

必需(xū)汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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