自吸泵結（jié）構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動（dòng）致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分（fèn）離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入（rù）管路中的空氣排（pái）盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內（nèi）混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地（dì）使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液（yè）體和帶（dài）有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可（kě）和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效（xiào）率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中（zhōng）後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液（yè）體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶（dài）及高速旋轉液環（huán）。氣液（yè）混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合（hé），在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部（bù）防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運（yùn）轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體（tǐ）射流和（hé）氣體射流）。氣液混（hún）合式自（zì）吸泵（bèng）的（de）工作（zuò）過程：由於（yú）自吸泵泵（bèng）體的特殊（shū）結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣（qì）和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的（de）水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的（de）剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正（zhèng）常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在（zài）一（yī）個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸（xī）。當泵正常工作後（hòu），可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功（gōng）能的結構與工作特點（diǎn）可分為（wéi）內滑式、外滑（huá）式（shì）、水環輪式和（hé）其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚（yáng）程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套（tào）動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽（shòu）命有較（jiào）大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度（dù）不（bú）能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短（duǎn）自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管（guǎn）路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳（jiǎo）上墊（diàn）銅（tóng）皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安（ān）裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過（guò）程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期（qī）向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液（yè）是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（kāi）（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處（chù）直（zhí）接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過（guò）程中如發生強烈振動和（hé）噪聲（shēng），有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統（tǒng）有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的（de）水放空（kōng），以防凍（dòng）裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在（zài）泵正常情況（kuàng）下（xià），一般不需要經常（cháng）拆（chāi）開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環（huán）：當密（mì）封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須（xū）輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動（dòng）環的鏡（jìng）麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢（huī）複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼（tiē）合（hé）情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一（yī）方（fāng）麵，被葉（yè）輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在（zài）壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與（yǔ）內（nèi）燃機（jī）配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須（xū）安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地（dì）

泵工作電壓（yā）使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸（shū）送線應（yīng）適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固（gù）定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵（miàn）外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作（zuò），以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如（rú）果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下（xià）破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力（lì）作用下，形成疲勞而（ér）遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽（qì）泡的形成（chéng）、發展（zhǎn）和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。