自吸泵結構：

自（zì）吸（xī）泵的（de）結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排（pái）汙泵自（zì）吸泵油泵（bèng）隔膜泵（bèng）螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向（xiàng）葉（yè）輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排（pái）出而水（shuǐ）又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節（jiē）距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵（shān）中（zhōng）。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴（dī）進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機（jī）配套使用，將漿（jiāng）料送給（gěi）壓濾（lǜ）機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙（wū）泵，是根據ZX型（xíng）自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水（shuǐ），又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展（zhǎn）前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設（shè）計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵（bèng）高（gāo）3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥（yào）、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室（shì）所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通（tōng）過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的（de）氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪（lún）外緣......。隨（suí）著這個過程周（zhōu）而複始的進行（háng）下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更（gèng）換。

自（zì）吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分（fèn）為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣（qì）體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水（shuǐ）環輪和（hé）水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器（qì））組合而成，依靠（kào）噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的（de）配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審（shěn）驗（yàn）,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的（de）出（chū）水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通（tōng）過輸水管（guǎn）和管（guǎn）路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和（hé）流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄（cuàn）動（dòng），造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸（xī）時（shí）間，提高自（zì）吸功能。

B、吸（xī）入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現（xiàn）象存在。

C、應（yīng）防止泵（bèng）體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸（xī）入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使（shǐ）泵（bèng）及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口（kǒu）處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接（jiē）向泵（bèng）體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液（yè）不足（zú）的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易（yì）損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空（kōng）表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上（shàng）液（yè），進入正常輸液（yè）作業（yè）。

4、在泵（bèng）進（jìn）入（rù）正常（cháng）輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特（tè）別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使（shǐ）泵內液體降溫，然後（hòu）起（qǐ）動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發（fā）生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可（kě）調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因（yīn）故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一（yī）般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至（zhì）。此時（shí）則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序（xù）：

A、拆下電動（dòng）機或（huò）脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆（chāi）下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查（chá）葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈（quān）的密封情（qíng）況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉（yè）輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣（qì）混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式（shì）的自（zì）吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意（yì）事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電（diàn）斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接（jiē）地（dì）

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這（zhè）間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機（jī）應保持（chí）幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定（dìng）壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該（gāi）溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部（bù）地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極（jí）高的速度流向這些（xiē）原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到（dào）嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。