汙水泵屬（shǔ）於離心雜質泵的一種，具有多種形式：如（rú）潛水式和幹式二種（zhǒng），最常用的（de）潛水式（shì）為QW型（xíng）潛水汙（wū）水泵，最常（cháng）見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵（bèng）和（hé）WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城（chéng）市（shì）汙（wū）水，糞（fèn）便（biàn）或液體中含有纖維（wéi）。紙（zhǐ）屑等固體顆（kē）粒的介質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由（yóu）於（yú）被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦（dàn）被堵塞（sāi）會使泵不（bú）能正常工（gōng）作（zuò），甚至燒毀電機，從而造成排汙不暢（chàng）。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可（kě）靠性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固（gù）體顆粒。

2、 撕（sī）裂機構能夠把纖維（wéi）物質撕裂，切斷，然後順利排放，無需在泵（bèng）上加濾網（wǎng）

3、 設（shè）計合理，配套電機功率小，節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封，可以使泵安全連續運行在（zài）8000小時以上。

5 、結（jié）構緊湊，移動方便，安（ān）裝簡單，可減少工程造（zào）價，無（wú）需建造泵房。

6、 能夠在（zài）全揚程（chéng）範（fàn）圍內使（shǐ）用，而保證電（diàn）機不會過載。

7、 浮球天並（bìng）可（kě）以根據所需（xū）的水位變化，自動控製泵的啟（qǐ）動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它（tā）給安裝、維（wéi）修帶來了極大的方便，人可不（bú）必為此（cǐ）而進出汙水坑。

9 、配備（bèi）全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行（háng）了有效（xiào）保護，提高（gāo）了產（chǎn）品的安全（quán）性（xìng）與可靠性。

二、汙水泵（bèng）優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此可直接安裝於汙水（shuǐ）池內，無需建造專門的泵房來安裝泵及電（diàn）機（jī），節省大量土地及基建費（fèi）用。

 (2)安（ān）裝維（wéi）修方便。小型的潛水排汙泵可（kě）以自由安置，大型的排汙（wū）泵一般都配有自動耦（ǒu）合裝置可以進行自（zì）動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同（tóng）軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷（hé）(徑向（xiàng）)相對較小，壽（shòu）命（mìng）比一（yī）般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無汙染。

三、汙（wū）水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的（de）兩（liǎng）大核心部（bù）件。其性能的優劣，也就（jiù）代表泵性能的優劣，汙水泵的抗堵塞（sāi）性能，效率的高（gāo）低，以及汽蝕（shí）性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來（lái）保（bǎo）證。下麵分（fèn）別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單（dān）流道和雙流道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中（zhōng），在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水（shuǐ）室內側（cè）壁的間隙加大，從而使效率降低。並且（qiě）間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的（de）旋渦損失，而（ér）且會使泵（bèng）的軸（zhóu）向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性（xìng）受到破壞，使（shǐ）泵產生振動，該種型式（shì）葉（yè）輪不易於輸送含（hán）大顆（kē）粒和長纖維的（de）介質，從性能（néng）上講，該型式葉輪效率低，更高 效率（lǜ）約相當於普通閉式葉輪的（de）92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該（gāi）型式葉（yè）輪的泵，由於葉輪部（bù）分或全部縮（suō）離壓水室流道。所以無堵（dǔ）塞性能好，過顆粒能力和（hé）長纖維的通過（guò）能力較強。顆粒在壓水室內（nèi）流動靠葉（yè）輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒（lì）本身不產生能量，隻是在流道內和液體交換能量。在流動過（guò）程中（zhōng），懸浮（fú）性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片（piàn）多磨損的情況較輕，不（bú）存在間隙因磨蝕而加大（dà）的（de）情況，在長期運行中不會造（zào）成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適（shì）合於抽送（sòng）含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲（qǔ）線比較平坦。

閉式葉輪

該（gāi）型式的葉輪正常效率較高。且在（zài）長期運行中情況比較穩定（dìng），采用該型式葉輪的泵軸（zhóu）向（xiàng）力較小，且可（kě）以在前（qián）後蓋板上設置副（fù）葉片。前蓋板上的副（fù）葉片可以減少葉輪進口的旋渦損（sǔn）失和顆粒對密封環的磨（mó）損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸（xuán）浮性顆粒進入機械密（mì）封腔對機械密封起保護作（zuò）用。但該（gāi）型式葉輪的無堵性差，易（yì）於纏（chán）繞，不宜於抽（chōu）送含（hán）大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水介（jiè）質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道（dào）是一個從進口到出口（kǒu）的一個彎曲的流道（dào）。所以適宜（yí）於抽送含有（yǒu）大顆（kē）粒和長纖維的介質。抗堵性（xìng）好。

從性能上講，該型式（shì）葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪（lún）泵揚程曲線（xiàn）較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超功率（lǜ）的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪（lún）

該（gāi）型葉輪的葉片為扭曲的螺旋（xuán）葉片，在錐形輪轂體上（shàng）從吸入口沿軸向延伸。該型葉（yè）輪的泵（bèng）兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片（piàn）中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無（wú）損性好。對輸送物的破壞性小。由（yóu）於螺（luó）旋的推進作（zuò）用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃（nóng）度的（de）介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要（yào）求的場（chǎng）合下具有明顯的特點。

從性能上來講（jiǎng），該泵具有（yǒu）陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室（shì）

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或（huò）流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型（xíng）和中介型三種。螺旋（xuán）形（xíng）蝸殼基本上（shàng）不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中（zhōng）介（jiè）型（xíng）（半螺旋形）壓水（shuǐ）室的出現環形壓水室的應（yīng）用範圍逐漸（jiàn）變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水（shuǐ）室的高通透性。已越來越受到（dào）製造廠家的關注（zhù）。

四、維（wéi）護保養

（1）檢查汙水泵管路及結（jié）合處有無鬆動現象。用手轉動汙（wū）水泵，試看（kàn）汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內（nèi）加入軸承潤滑機油，觀（guān）察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或（huò）補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞（sāi），灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵（bèng）

（4）關好出（chū）水管（guǎn）路（lù）的閘閥和出口壓力表及進口（kǒu）真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正（zhèng）常運轉後，打開出口壓（yā）力表和進口（kǒu）真空泵視其顯示（shì）出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙（wū）水泵的流（liú）量和揚程在標牌上注明的範圍內（nèi），以保證汙水泵在更高 效率點運轉，才能（néng）獲得更（gèng）大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中（zhōng），軸承溫度（dù）不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不（bú）得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有（yǒu）異常聲音應立即（jí）停車檢查原因。

（10）汙（wū）水泵要（yào）停（tíng）止使用（yòng）時，先（xiān）關閉閘閥、壓力表，然後停（tíng）止電機。

（11）中開泵汙（wū）水泵（bèng）在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次（cì）。

（12）經常調整（zhěng）填料壓（yā）蓋，保（bǎo）證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢（jiǎn）查（chá）軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體（tǐ）下部放水螺塞擰開將介質（zhì）放淨。防止（zhǐ）凍裂。

（15）汙水泵長（zhǎng）期停用（yòng），需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以（yǐ）油脂裝好。

技術參數