齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合（hé）齒輪（lún）間所形（xíng）成的（de）工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成（chéng）真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將（jiāng）液體擠入管（guǎn）路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處（chù）阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線（xiàn）齒輪（lún）相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全（quán）閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶（hù）要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和（hé）圓（yuán）弧齒輪（lún）泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複（fù），不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門（mén）。

五（wǔ）、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故（gù）障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調（diào）整（zhěng）好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械（xiè）密封（fēng）動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧