渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的（de）設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與（yǔ）水的混合（hé）物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼（gāng）濁環水（shuǐ）等（děng）係統的泥（ní）漿（jiāng）輸送。

常（cháng）用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高（gāo）了（le）過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使（shǐ）用壽（shòu）命，從水（shuǐ）力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式（shì）通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣（qì）進入，又用背（bèi）葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進（jìn）入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固（gù）定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工（gōng）程施工及驗收通（tōng）用（yòng）規範》的規（guī）定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝（zhuāng）以及潤滑（huá）油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術（shù）檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵（bèng）體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過（guò）流部件。

泵（bèng）的磨損取決於（yú）下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與（yǔ）參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓（yuán）周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在（zài）影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介（jiè）質（zhì）特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般（bān）以（yǐ）不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的（de）同軸度，保證（zhèng）聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵（bèng）組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵（bèng）的（de）部分部件屬於易損件，在日（rì）常（cháng）使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入（rù）泵（bèng）體造成堵塞的可能性。