自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將（jiāng）吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用（yòng）下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越（yuè）小，自吸高（gāo）度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高（gāo）度（dù）還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉（yè）柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它（tā）具有結構緊湊、操（cāo）作方便（biàn）、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能（néng）力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了（le）管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾（lǜ）的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的（de）集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般（bān）清（qīng）水（shuǐ）自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便（biàn）處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可（kě）和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液（yè）分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室（shì）外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣（qì）液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應（yīng）給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括（kuò）內混式和外混（hún）式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內（nèi）滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式（shì）有直（zhí）聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選（xuǎn）擇。必須注（zhù）意（yì），水泵標牌（pái）上注（zhù）明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的（de），這是由於（yú）水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以（yǐ），實際（jì）揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大（dà）於水泵（bèng）所需功（gōng）率，一（yī）般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動（dòng）力，選購（gòu）水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管（guǎn）路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的（de）儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾（lǜ）器（qì）應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動（dòng）聯軸器（qì）的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸（zhóu）的高（gāo）度差（chà）可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作（zuò）最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上（shàng）如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足（zú）的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的（de）轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏（lòu）氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀（dú）數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中（zhōng），應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水（shuǐ）溫過（guò）高，則（zé）停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數（shù），在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程（chéng）中氣體從吐出口排出（chū），又能保證（zhèng）泵在較輕（qīng）的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除（chú）既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法（fǎ）：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨（mó）使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫（tuō）出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環（huán）的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環（huán）部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸（zhóu）承。

G、安（ān）裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉（yè）輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進（jìn）入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水（shuǐ）又（yòu）經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混（hún）式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭（tóu）是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸（chù）電保安器等相（xiàng）應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使（shǐ）用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如（rú）使（shǐ）用地距（jù）電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連（lián）接進水口和（hé）底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風（fēng）幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液（yè）態轉化為汽（qì）態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同（tóng）水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原（yuán）汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而（ér）遭到嚴（yán）重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。