齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空（kōng）間（jiān）的體積從大變小，而（ér）將液體擠（jǐ）入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比（bǐ），最突出的優點是（shì）齒輪齧合（hé）過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設（shè）計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設（shè）有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密（mì）封（fēng），可根（gēn）據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成（chéng）部件齒輪（lún）而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵（bèng）和（hé）圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結（jié）構簡單緊（jǐn）湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝（yì）性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部（bù）管路法蘭，接頭（tóu）的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向（xiàng）後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關（guān）閉（bì）； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法（fǎ）咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查（chá）閥（fá）門（mén）和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱（xiāng）泄漏；e、轉速（sù）過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運（yùn）轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對（duì）策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油（yóu）

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調（diào）整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧