渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混（hún）合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層（céng）泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有（yǒu）迷宮式間隙（xì）密封（fēng），極大地降低了漿（jiāng）體（tǐ）向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了（le）因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型（xíng）號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止（zhǐ）雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地（dì）固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施（shī）工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水（shuǐ）池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫（wēn）度應均（jun1）勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻（què）水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括（kuò）運行小時數，填（tián）料的調整和更（gèng）換，添加潤（rùn）滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套（tào）和護（hù）板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內在（zài）關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣（zhā）漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用（yòng）中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵（bèng）池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。