渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機（jī）械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可（kě）靠（kào）性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排（pái）出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優（yōu）化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填（tián）料（liào）密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術（shù）的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮（suō）倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔（dàng）的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響（xiǎng）的連接裝置，設（shè）置旁路連（lián）接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人（rén）口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措（cuò）施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於（yú）下列各（gè）個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等（děng）。

3)泵的（de）結構型（xíng）式（shì）與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料（liào）的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等（děng）。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶（dài）有固體（tǐ）顆粒（lì），因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。