渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有（yǒu）渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上（shàng）講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要（yào）用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式（shì），出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密（mì）封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸（zhóu）封裝置對泵（bèng）體和（hé）泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加（jiā）水封環和填料來（lái）防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必（bì）須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機（jī）械設備安（ān）裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回（huí）用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數（shù）量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫（wēn）升影（yǐng）響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的（de）相（xiàng）互作用（yòng）。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時（shí）磨（mó）損最嚴重的部（bù）件是葉（yè）輪，其次（cì）是泵體或者是（shì）護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變（biàn）特性（xìng）。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏（lòu）漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更（gèng）高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同（tóng）軸度（dù），保（bǎo）證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安（ān）裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部（bù）件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞（sāi）現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。