自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防（fáng）泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣（qì）水不（bú）能分離（lí）。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏（lǐ）空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間（jiān）隙、泵（bèng）的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回（huí）水深（shēn）入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經（jīng）吸收（shōu）、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管（guǎn）路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為（wéi）出（chū）口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直（zhí）徑（jìng）1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了（le）泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效（xiào）率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有（yǒu）一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完（wán）全混（hún）合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出（chū）。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入（rù）的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定（dìng）程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用（yòng）原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體（tǐ）射流和氣（qì）體射（shè）流）。氣液（yè）混合（hé）式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機（jī）類型分為電（diàn）動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還（hái）要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產（chǎn）品及劣質產（chǎn）品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水（shuǐ）泵的（de）揚（yáng）程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出（chū）水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比（bǐ）總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因（yīn）此（cǐ），實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使（shǐ）用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與（yǔ）電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管（guǎn）路的安（ān）裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時（shí），吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸（xī）入管（guǎn）路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器（qì）應（yīng）定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出（chū）口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作（zuò）運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用（yòng）黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不（bú）應在儲（chǔ）液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動（dòng）部件（jiàn）是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開（kāi））出口控製閥。

起動（dòng）及（jí）操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和（hé）振動（dòng）。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈（liè）振動和噪（zào）聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥（fá），升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作（zuò）過程（chéng）中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣（yàng）既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒（hán）冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不（bú）需（xū）要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開（kāi）檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重（chóng）泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因（yīn）主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查（chá）O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆（chāi）出（chū）泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝（zhuāng）時以相（xiàng）反順序（xù）進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔（kǒng）流回到（dào）葉輪（lún）外緣（yuán）。左（zuǒ）回水孔流回的水在（zài）在壓力差（chà）和重力的作用（yòng）下（xià），射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安（ān）裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或（huò）燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降（jiàng）低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的（de）汽化（huà）壓力（lì）。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會（huì）形（xíng）成許多（duō）蒸汽（qì）與氣體混（hún）合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊（jī）力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下（xià），形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。