加藥(yào)齒輪泵的維修方法:
1、齒輪泵(bèng)軸磨(mó)損(sǔn)後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端(duān)與支撐滾針(zhēn)間(jiān)的摩擦磨損,使軸徑變小(xiǎo)。如果是輕微磨損,可通(tōng)過鍍一層(céng)硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸,使軸得到修複。如果軸磨損嚴重,則應(yīng)45鋼或40cr鋼重新製造,軸毛坯(pī)經粗、精車後(hòu),軸承部位要熱處理,硬度為(wéi)hrc60-65,然後再經磨削,使軸(zhóu)承(chéng)配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差(chà)為0.005mm;與齒輪配合部(bù)位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現(xiàn)輕微麻損,可用油石(shí)修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞(huài)成型,出現(xiàn)嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複,則(zé)泵體寬度(dù)尺寸也要(yào)改(gǎi)變,與齒(chǐ)輪兩端修磨去(qù)掉的(de)尺寸相等,重新加工後的泵體兩(liǎng)端麵應(yīng)達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪(lún)泵兩端蓋磨損(sǔn)之後齒輪泵的端蓋(gài)用鑄鐵(tiě)製造,出現磨損現象後,輕微(wēi)的可在平(píng)板上研磨修平,磨損比較嚴重(chóng)時應在平麵磨床上磨削(xuē)修平。修(xiū)磨後的端蓋與泵體配合連接的平(píng)麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差(chà)、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨(mó)削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸(zhóu)承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部(bù)滾針直(zhí)徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應(yīng)在0.01mm左右(yòu);滾針裝配時要(yào)按數量要(yào)求充滿軸承殼內,滾針(zhēn)間要相互平行布(bù)置。