㈠、阿拉善左潛水泵在運行過程中常出現流量（liàng）不足或不出水（shuǐ）的原因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠（gòu），導（dǎo）致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高（gāo）的允許（xǔ）偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路（lù）及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更換（huàn）葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、阿拉善左潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨（dú）立穩固的支撐，不（bú）讓（ràng）水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞（huài）；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、阿拉善左（zuǒ）潛水泵造成電流過大電（diàn）機過載（zǎi）或超（chāo）溫（wēn）的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機（jī）功率與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘（zhān）度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、阿拉善左潛水（shuǐ）泵絕（jué）緣（yuán）電阻（zǔ）偏（piān）低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失（shī）去（qù）作（zuò）用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、阿拉善左潛水泵管路（lù）中，管道或（huò）法蘭連接（jiē）處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺陷的（de）管子應予（yǔ）以修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應在基（jī）本自由的（de）狀態下（xià）插入擰緊，管路全部安裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲（shèn）漏實驗。必（bì）須（xū）更換新（xīn）的。
㈥阿（ā）拉善左潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
阿拉善左潛（qián）水泵發生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承（chéng）浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：阿拉善左潛水泵的（de）動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電（diàn）纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成（chéng）滲水。各（gè）種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應（yīng）檢（jiǎn）查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良（liáng）好;在運行前（qián）檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生（shēng）上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸（xiè）的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦阿拉善左潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水（shuǐ）泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時（shí）經常檢查止回閥（fá）或拍門（mén），對（duì）損壞的部（bù）分修理或者更換保（bǎo）證質量的止（zhǐ）回閥或拍門。
