㈠、阿魯科（kē）爾沁潛水泵在（zài）運（yùn）行過程中常出現流（liú）量不足或不出水的原因及處理（lǐ）方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉（zhuǎn）向使之與水（shuǐ）泵一致；使（shǐ）用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相序（xù）是否改變（biàn）。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路（lù）不暢通（tōng）或葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體（tǐ）密（mì）度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用（yòng）管路輸出（chū）時，沒有安裝單（dān）向閥門或單（dān）向閥門密封不嚴（yán）。檢（jiǎn）查原（yuán）因後加（jiā）裝或更換單向閥門。
㈡、阿魯科爾沁潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨（dú）立（lì）穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、阿魯科爾沁（qìn）潛水泵造成電流過大電機過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量（liàng）大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大（dà）或（huò）粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電（diàn）機兩端（duān）的軸承
㈣、阿魯科爾（ěr）沁潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機。
㈤、阿魯科爾（ěr）沁潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經（jīng）過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭（tóu）未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大（dà）的應拆掉重排（pái），對準後連接螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入擰緊（jǐn），管路（lù）全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須（xū）更換新的。
㈥阿魯科爾沁潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
阿魯科（kē）爾沁潛水泵（bèng）發（fā）生漏水時，導致絕（jué）緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：阿魯科爾沁潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用（yòng）密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報（bào）警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部（bù）件端麵接觸良好;在運行前（qián）檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦阿魯科爾（ěr）沁潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理（lǐ）或者更換保證質量的止回閥或拍（pāi）門。
