加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要（yào）是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果（guǒ）是輕微磨損，可通過鍍一層（céng）硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修（xiū）複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經（jīng）粗、精車後，軸承部（bù）位（wèi）要熱處（chù）理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓（yuán）度和圓柱度允（yǔn）差（chà）為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體（tǐ）內表麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如（rú）果（guǒ）泵（bèng）內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要（yào）改（gǎi）變，與齒輪兩（liǎng）端修磨去（qù）掉的（de）尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩（liǎng）端（duān）蓋磨損之後齒輪泵的（de）端蓋（gài）用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研（yán）磨修平，磨損比較嚴重（chóng）時應在（zài）平（píng）麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的（de）平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩（liǎng）端麵的平行度允差和兩軸（zhóu）孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配時要按（àn）數量要求充滿軸承殼內，滾針（zhēn）間要相互平行布置（zhì）。
