加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩（liǎng）端與支撐滾針間的（de）摩擦磨損,使（shǐ）軸徑變小。如果是輕微磨損，可通（tōng）過鍍一層（céng）硬銘（míng）來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重（chóng），則（zé）應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗（cū）、精車（chē）後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然（rán）後（hòu）再經磨削，使軸承配（pèi）合部（bù）位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不（bú）大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表（biǎo）麵磨損主要是吸油區（qū）段圓弧形工作麵。如果（guǒ）出現輕微麻損（sǔn），可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出現嚴重磨（mó）損（sǔn）時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉（diào）的尺寸相等,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達（dá）到圖3所示的技術（shù）要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後（hòu）齒輪（lún）泵的端蓋（gài）用鑄鐵製造，出（chū）現磨（mó）損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重（chóng）時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低（dī）於85%.平麵度允差（chà）、端（duān）麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差（chà）和兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差均為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中零件維（wéi）修（xiū）後,軸承滾針應更換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配（pèi）時要按數量（liàng）要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行（háng）布置。
