㈠、安慶潛水泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或（huò）不出（chū）水的原因（yīn）及處（chù）理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製（zhì）水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用（yòng）過程（chéng）中出現上述情況應檢查電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度（dù）過大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪（lún）。
(8)多（duō）台水泵共用管路（lù）輸（shū）出時，沒（méi）有安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、安慶潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨（dú）立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆（sōng）動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、安慶潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的（de）軸承
㈣、安慶潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與（yǔ）處理方法：
(1)電（diàn）源線安裝時端（duān）頭浸（jìn）沒在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引（yǐn）起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、安慶潛水泵管路中，管道或法蘭連接處（chù），經常有明顯的滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以（yǐ）修複甚（shèn）至更換，對接管子的中心偏離過（guò）大的應拆掉（diào）重排（pái），對準後連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態（tài）下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進（jìn）行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換新的。
㈥安慶潛水泵內部泄漏：
安慶潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：安慶潛水泵的（de）動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用（yòng）密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應（yīng）檢查各密封部件的質量；安裝時必（bì）須保證各密封部（bù）件端麵接觸良好;在運行（háng）前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中（zhōng）發生（shēng）上述（shù）故（gù）障時（shí），更（gèng）換（huàn）所有損壞的密封件和電纜（lǎn）並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再（zài）使用。
㈦安慶潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換保證質量（liàng）的止回閥或（huò）拍（pāi）門。
