加藥（yào）齒輪泵的維（wéi）修方法（fǎ）：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如（rú）果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬銘來加（jiā）大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果（guǒ）軸（zhóu）磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新（xīn）製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部（bù）位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配（pèi）合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與（yǔ）齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度（dù）ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出現嚴重（chóng）磨損時應更換新（xīn）件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體（tǐ）寬度尺（chǐ）寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉（diào）的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的（de）技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之（zhī）後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製（zhì）造，出現磨（mó）損現象後，輕微的可在平板（bǎn）上研（yán）磨修平（píng），磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂直（zhí）度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸（zhóu）承的維修更換泵中零（líng）件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要（yào）求是（shì）:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與（yǔ）軸配合（hé）間隙應在（zài）0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求（qiú）充滿軸承（chéng）殼內，滾針間要相互平行布置（zhì）。
