加藥齒輪泵的（de）維修方法

    加藥齒輪泵的維修（xiū）方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中（zhōng）軸的磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨損，可通過（guò）鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬（yìng）度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損（sǔn）主要是（shì）吸油（yóu）區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用（yòng）油石修磨去毛刺（cì）後使用（yòng）。泵體是由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞成型，出現嚴（yán）重磨損時應更換新件。如（rú）果泵內齒輪兩端（duān）麵是用（yòng）磨削修（xiū）複，則泵體寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去（qù）掉的尺寸（cùn）相等,重新加工後的泵（bèng）體（tǐ）兩端麵應達到圖3所示的（de）技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可在（zài）平（píng）板上（shàng）研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端（duān）蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的（de）平（píng）行度允差和兩軸孔中心線的平行度（dù）允差均為0.0lmmo磨削後的（de）表麵（miàn）粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸（zhóu）承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對（duì）滾針要求是:全（quán）部滾針直徑的（de）尺寸誤差不應（yīng）超過（guò）0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在（zài）0.01mm左右;滾針裝配時要按數（shù）量要求（qiú）充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間（jiān）要相互平行布置。