㈠、安圖潛水（shuǐ）泵在（zài）運行過程中常出現流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不（bú）夠（gòu），導致水泵出水量下降；控（kòng）製水泵安（ān）裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動（dòng）機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源（yuán）相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥（fá）門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查（chá）原因後加（jiā）裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、安圖潛水泵運轉有異常振動（dòng）、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨（dú）立支撐，管道振動影響到水泵上；對（duì）水泵的出水管（guǎn）道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、安（ān）圖潛（qián）水泵造成（chéng）電流過大電機過載或超溫（wēn）的主（zhǔ）要原（yuán）因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流（liú）量大造成電動機（jī）功（gōng）率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低（dī）流量，使（shǐ）電動機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、安圖潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因與處理（lǐ）方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸（jìn）沒在水中或電源線、信號線破損引起（qǐ）進水；更換電纜（lǎn）線或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到（dào）位；更換上（shàng）下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、安圖潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因（yīn）及（jí）處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過（guò）壓力試驗；
②法蘭（lán）連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子（zǐ）應（yīng）予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更（gèng）換新（xīn）的。
㈥安圖潛水泵內部泄漏：
安圖潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：安圖潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機（jī）；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對（duì）拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦安圖潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉（zhuǎn），主要（yào）原因是因為出水管道中的止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行（háng）時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理或者（zhě）更換保證質量的止回閥或拍門。
