㈠、八(bā)公山潛水泵在(zài)運行過程中常出(chū)現流量不足或不出水的(de)原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度(dù)過高,使得(dé)葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安(ān)裝標高的允(yǔn)許偏差,不可隨意擴大。
(2)水(shuǐ)泵轉向(xiàng)相反,水泵試運轉前先空轉電動機,核對轉向使之與水泵一致;使用過程中(zhōng)出現上述情況應檢查電源相(xiàng)序是否改變。
(3)出水閥門不能(néng)打開。檢(jiǎn)查閥門,並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪(lún)被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經(jīng)常(cháng)打撈蓄水池內雜物。
(5)水(shuǐ)泵下端耐磨圈磨損嚴重或被(bèi)雜物堵塞。清理雜物(wù)或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過(guò)大或粘度過(guò)高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉(yè)輪脫(tuō)落或損壞。加固或更換葉(yè)輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向(xiàng)閥門(mén)。
㈡、八公山潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座(zuò)地腳(jiǎo)螺栓未擰(nǐng)緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水(shuǐ)管路沒有加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對水泵的出水(shuǐ)管(guǎn)道設獨立穩固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量(liàng)不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水(shuǐ)泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、八公山潛水泵造成(chéng)電流過大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作電壓中過低或過高;檢(jiǎn)查電源電壓(yā),調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部(bù)件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符;調(diào)整閥門降低流量,使(shǐ)電(diàn)動機功(gōng)率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或(huò)粘度較高;檢查水質變化原因,改變水泵的工作條(tiáo)件(jiàn)
(5)軸承損壞;更(gèng)換電機兩端(duān)的軸承
㈣、八公山潛水泵絕緣電阻偏(piān)低其主要原因與(yǔ)處理方法:
(1)電源線(xiàn)安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水;更換(huàn)電纜線或信號線,烘幹電機。
(2)機(jī)械密封磨損或沒安裝到位;更(gèng)換上下機械密封,烘(hōng)幹電機。
(3)O型圈老化(huà),失去作(zuò)用;更換所有密封圈,烘幹(gàn)電機。
㈤、八公山潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法:
①管道本身(shēn)有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未(wèi)處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方式(shì)擰緊;有缺陷的管(guǎn)子應予以修複甚至(zhì)更換,對接管子的中心偏離過大的應拆掉重(chóng)排,對(duì)準後連接螺栓(shuān)應在基本自由的狀態下插入擰緊,管路全部安裝完後,應進行係統的耐壓強(qiáng)度和滲漏(lòu)實驗。必須更換新的。
㈥八公山潛(qián)水(shuǐ)泵內部泄漏:
八(bā)公山潛水泵發生漏水時,導致(zhì)絕緣破壞、軸承浸水、報警係統(tǒng)報警,迫使機組停(tíng)止運行。
其主要原因:八公山潛水泵的動密封(機械(xiè)密封(fēng))或(huò)靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成(chéng)滲水,動(dòng)力電纜或信號(hào)電纜破(pò)損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄(xiè)漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封(fēng)部件的(de)質量;安裝時必(bì)須保證各密封部(bù)件端麵(miàn)接觸良好;在運行前檢查電動(dòng)機的相間和(hé)接(jiē)地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程(chéng)中發生上述故障時,更換所有損壞的密封件和(hé)電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦八公山潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是(shì)因(yīn)為出水管道(dào)中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍門中心是否對準,啟(qǐ)閉應靈(líng)活自如(rú)。運(yùn)行(háng)時經常檢查止回閥或(huò)拍(pāi)門,對損壞的部分修理(lǐ)或者更換保證質量的止(zhǐ)回(huí)閥或拍門。