㈠、白塔潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不（bú）出水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述（shù）情況應檢查（chá）電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥門，並經常對閥門（mén）進行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜（zá）物（wù）。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨（mó）圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加（jiā）固或（huò）更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、白塔潛水泵（bèng）運轉有異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、白塔潛水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置（zhì），消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與（yǔ）水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的（de）密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變（biàn）化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承
㈣、白塔潛水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在（zài）水中或電源線、信號線破損引（yǐn）起進（jìn）水；更換電纜（lǎn）線或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下（xià）機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、白塔潛水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片（piàn）接頭未處理好；
③法蘭螺栓未（wèi）用（yòng）合（hé）理的方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予（yǔ）以修複甚至更（gèng）換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進（jìn）行係統的耐壓強度（dù）和滲漏實（shí）驗。必（bì）須更換新的。
㈥白塔潛水泵內部（bù）泄漏（lòu）：
白塔潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報（bào）警，迫使機組停止運行。
其主要原因：白塔（tǎ）潛水泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用（yòng）密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質（zhì）量（liàng）；安（ān）裝時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機的相（xiàng）間和接（jiē）地絕緣電阻以及各（gè）報警係統的（de）傳（chuán）感元器件（jiàn）是否完（wán）好。運行過程中發生上述故障時，更換所有（yǒu）損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電（diàn）纜不得再使用。
㈦白（bái）塔潛水泵停機（jī）時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會（huì）發（fā）生倒（dǎo）轉，主要原因（yīn）是（shì）因為出（chū）水管道（dào）中（zhōng）的（de）止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥（fá）或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更換保（bǎo）證質量的止回閥或拍門。
