㈠、白(bái)雲礦區潛水泵在運行過程中(zhōng)常出現流量不足(zú)或不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度(dù)過高,使得葉輪浸沒深度(dù)不(bú)夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏(piān)差,不可隨意擴大(dà)。
(2)水泵轉向相反,水泵試運轉(zhuǎn)前先空轉電動機,核對(duì)轉(zhuǎn)向使之與水泵一致;使用過程中出現上述(shù)情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門,並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的(de)堵塞物,經常(cháng)打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損(sǔn)嚴重或(huò)被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或(huò)損壞。加固或更換葉輪(lún)。
(8)多台水泵共用(yòng)管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加(jiā)裝或更換單向(xiàng)閥門。
㈡、白雲礦區潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加(jiā)獨立支撐(chēng),管道振(zhèn)動影響到(dào)水泵上;對水(shuǐ)泵的出水管道設獨(dú)立穩固的支撐,不讓水泵的出(chū)水管法蘭(lán)承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、白雲礦(kuàng)區潛水泵造成電流過(guò)大(dà)電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作電(diàn)壓中(zhōng)過(guò)低或過高;檢(jiǎn)查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或(huò)葉輪(lún)與(yǔ)密(mì)封圈磨擦;判斷磨(mó)擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不(bú)符;調整(zhěng)閥門降低流量,使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質(zhì)變化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承(chéng)損壞;更換電機(jī)兩端的軸承
㈣、白雲礦區(qū)潛(qián)水泵絕緣電阻偏低其主要原(yuán)因與處理方法:
(1)電源(yuán)線安(ān)裝時端頭浸沒在水中或電(diàn)源線、信號線破損引起進水;更換電纜(lǎn)線或信號線(xiàn),烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位;更(gèng)換上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所有密封圈,烘幹電機。
㈤、白雲礦區潛水泵管路中(zhōng),管道或法蘭連接處,經常有明顯(xiǎn)的滲漏水現象(xiàng)原因及處理方法:
①管道本身有缺陷,未(wèi)經過壓力試驗;
②法蘭(lán)連接處的墊片(piàn)接頭未處(chù)理好;
③法蘭螺栓未(wèi)用合理的方式(shì)擰緊;有缺陷的管子應予以修(xiū)複甚至更換,對接管子的中心(xīn)偏離過大的應拆掉重排,對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊,管路全部安裝完後,應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥白雲礦(kuàng)區潛水泵內部泄漏(lòu):
白雲礦區潛(qián)水泵發生漏水時,導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警,迫使(shǐ)機組停止運行。
其主(zhǔ)要原因:白雲礦區潛水泵(bèng)的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力(lì)電纜或信號電纜破損造成滲水。各種(zhǒng)報警信號如浸水、泄漏、濕度等(děng)報警停機;安裝前,應(yīng)檢查各密封部件的質量;安(ān)裝時必須保證各密封部件端(duān)麵接觸良好;在運行前(qián)檢查電動機(jī)的(de)相間和接地絕緣電阻以及各(gè)報警係統的傳(chuán)感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時,更換所有損壞的密封件和電纜並且烘(hōng)幹(gàn)電機。對拆卸(xiè)的密封件和電纜不得再使用。
㈦白雲礦區潛水泵停機時(shí)倒轉(zhuǎn):
1、水泵電動機斷電後水泵會(huì)發生倒轉,主要原因是因為出水管(guǎn)道中(zhōng)的止回閥或拍門失靈。
2、排除措(cuò)施安裝(zhuāng)前應進行檢查,止回閥的安(ān)裝方向要正確,拍門中心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門,對損壞(huài)的(de)部分修理或(huò)者更換保證(zhèng)質量的止回閥或拍門。