㈠、寶清潛水泵在運行過程（chéng）中常出現流量不足或（huò）不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動（dòng）機，核（hé）對（duì）轉向使之與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出（chū）水閥（fá）門不（bú）能打開（kāi）。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪（lún）的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清（qīng）理雜物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、寶清潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出（chū）水管路（lù）沒有加獨立支撐，管道（dào）振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固（gù）的支撐，不讓（ràng）水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、寶清潛水泵造成電流（liú）過大電機過載或超（chāo）溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查（chá）電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵（bèng）特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水（shuǐ）質變化原因，改（gǎi）變水泵的（de）工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電（diàn）機兩端的（de）軸承
㈣、寶清潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與（yǔ）處理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時端頭浸（jìn）沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、寶清潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因及（jí）處理方法：
①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片（piàn）接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複（fù）甚至更換，對接管子的中心（xīn）偏離（lí）過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須（xū）更（gèng）換新的。
㈥寶清（qīng）潛水泵內部泄漏（lòu）：
寶清潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：寶清潛水泵的動密（mì）封（fēng）(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造（zào）成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查各（gè）密封部件的質（zhì）量；安裝時（shí）必須保證各密（mì）封部件（jiàn）端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運（yùn）行過程中發生上述故障時，更換（huàn）所有損壞（huài）的（de）密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦寶清潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是（shì）因為出水管道中的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排除（chú）措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是（shì）否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
