加藥齒輪泵的（de）維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨（mó）損主要是因為（wéi）軸兩端與支撐滾（gǔn）針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直（zhí）徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理（lǐ），硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸（zhóu）承配合（hé）部位表麵粗（cū）糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出（chū）現輕微麻損，可用（yòng）油石修磨（mó）去毛刺後使用（yòng）。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件（jiàn）。如果泵內齒輪（lún）兩端（duān）麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重（chóng）新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵（bèng）的端蓋用鑄（zhù）鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上（shàng）研磨（mó）修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平（píng）。修磨後的（de）端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩（liǎng）端麵的平行度（dù）允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用（yòng）滾針軸承的維修（xiū）更換泵中零件維（wéi）修後,軸承滾針應更換。對（duì）滾針要求是:全部（bù）滾針直徑的尺（chǐ）寸誤（wù）差不（bú）應超（chāo）過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間要相互平行布置。
